管道CIPP固化修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下,先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程,使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合,然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性,將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走,使軟管由一端至另一端逐步固化,緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁,形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu),從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。
管道CIPP固化修復(fù)生產(chǎn)選用的可持久的化學(xué)性的玻璃纖維為原材料,具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成,已被同行較早的認可。嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程,從生產(chǎn)流程到成品供應(yīng),避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障,確保修復(fù)材料的高價值。
所有的排水管道都是獨立的,其管徑以及形狀都各不相同,對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求,另外局部的條件也有較大的差異。管道CIPP固化修復(fù)非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達500M的軟管,即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化,或管道有30°以內(nèi)的弧度,都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種管道:圓形,橢圓形,蛋形,方形等特殊形狀,內(nèi)襯修復(fù)范圍:從DN150mm至DN1800mm,內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法,使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。
管道CIPP固化修復(fù)所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性,基于其優(yōu)良的機械性能,獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望的材料比值。管道CIPP固化修復(fù)玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能,適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間,確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能,根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外,直接與其他內(nèi)襯管相比,管道CIPP固化修復(fù)為1.35,所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此,管道CIPP固化修復(fù)可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示,即使在的靜態(tài)荷載要求條件下,管道CIPP固化修復(fù)可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度,如:16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由8個墊層組成,其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當,這樣大大減小了管道內(nèi)襯的壁厚,使載流能力損失低,為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。管道CIPP固化修復(fù)不僅具有較高的抗拉強度性能,而且還具有的徑向延伸膨脹性能。但是,由于拉入法管道CIPP固化修復(fù)結(jié)構(gòu)的原因,該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。