江蘇南排市政 180.1585.3030.管道CIPP點位局部樹脂固化修復(fù)工藝流程：管道局部樹脂固化內(nèi)襯修復(fù)特點與優(yōu)勢：

◆整個內(nèi)襯修復(fù)過程工作無需人員進(jìn)入管道！安全可靠！100%無須開挖修復(fù)；

◆施工時間短，從樹脂混合到玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)的完成在 1-2 小時；

◆玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力；

◆常溫固化，無需加熱或紫外線等外輔助能量固化；

◆抗化學(xué)能力耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結(jié)性高，有一定的柔韌性；

◆特殊配方樹脂，在潮濕或帶少量水流情況下作業(yè)，玻璃纖維樹脂會牢牢粘覆蓋在管面上；

◆使用的設(shè)備體積小，安裝、轉(zhuǎn)移方便；

◆施工中沒有加熱過程或化學(xué)反應(yīng)過程，對周圍環(huán)境環(huán)境沒有污染和損害。

管道局部樹脂固化內(nèi)襯修復(fù)方法：

在CCTV配合下進(jìn)入管道安裝

（1）根據(jù)管道閉路電視（CCTV）檢測的數(shù)據(jù)資料，確定所要修復(fù)的局部尺寸，把玻璃纖維材料按照修復(fù)尺寸剪切。

（2）計算樹脂用量，并用量具稱量，按照一定的比例，時間、拌混合攪：1分半鐘；

（3）將攪拌后的混合樹脂倒入玻璃纖維材料上，進(jìn)行碾刮，充分浸潤。

（4）把充分浸潤樹脂的玻璃纖維纏繞包在管道內(nèi)襯修補器上。

1、對有問題的管道實施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合管道，并固化后形成新的保護(hù)層，因此需對管道進(jìn)行修補的相關(guān)管段進(jìn)行必要的疏通與清洗，以保證管道修復(fù)效果。

CIPP點位局部樹脂固化修復(fù)的優(yōu)點：
1、局部內(nèi)襯法修補法適用性強，可在不停水的情況下進(jìn)行修補，整個修復(fù)過程工作人員無需進(jìn)入管道，安全可靠，無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時間短，由于修復(fù)材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需數(shù)十分鐘，可在極短的時間內(nèi)完成工作。
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結(jié)性高，固化玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，無害施工，經(jīng)濟環(huán)保。