CIPP原位固化法，是非開(kāi)挖行業(yè)一種地下管道修復(fù)工藝，起源于上世紀(jì)七十年代的英國(guó)，迄今為止是世界范圍內(nèi)廣泛使用的地下管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)

  紫外線固化法CIPP非開(kāi)挖修復(fù)工藝來(lái)源于德國(guó)，目前在世界各地得到使用，作為CIPP非開(kāi)挖修復(fù)中一種，它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線和蒸汽加熱固化，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、非開(kāi)挖修復(fù)的*性，此工藝在歐美國(guó)家，已得到廣大客戶的認(rèn)可和使用。

管道紫外光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開(kāi)挖修復(fù)原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)部頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)把原位固化法定義為采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。
 

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)
 

　　為滿足不同客戶管道非開(kāi)挖修復(fù)的需要，都盈引進(jìn)兩套德國(guó)紫外光固化修復(fù)設(shè)備(UV-CIPP)，三套熱蒸汽固化修復(fù)設(shè)備，數(shù)套HDPE內(nèi)襯設(shè)備，以及局部CIPP法、不銹鋼雙漲環(huán)法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。致力于打造成為一個(gè)多元化、綜合性的管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)。
 

　　南排主營(yíng)業(yè)務(wù)：非開(kāi)挖紫外光固化修復(fù)(UV-CIPP)、局部樹(shù)脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開(kāi)挖修復(fù)手法。
 

　　管道紫外光固化修復(fù)
 

　　南排主營(yíng)業(yè)務(wù)：管道非開(kāi)挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)、管道樹(shù)脂內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)、局部樹(shù)脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉(zhuǎn)固化法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開(kāi)挖技術(shù)。高壓疏通下水道，泥漿管道疏通清淤檢測(cè)工程公司，市政大型污水管道疏通清淤，備有大小型管道高壓水射流清洗車清洗疏通污水主管道及市政污水管線。市政管道清洗疏通

   CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，于上個(gè)世紀(jì)80年代起,在世界范圍內(nèi)廣泛地運(yùn)用在給排水，燃?xì)饧笆突さ墓艿婪律?，以其施工速度快，管材質(zhì)量好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)迅速得到廣泛認(rèn)同。

   CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法可以被運(yùn)用在口徑100毫米至1500毫米的管道翻新修復(fù)上。在排水領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)固化法甚至可以修復(fù)兩米以上的巨大管道。舊管材質(zhì)包括鑄鐵，鋼，混凝土，塑料等等。現(xiàn)場(chǎng)固化工藝的襯管可通過(guò)45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長(zhǎng)度可達(dá)幾百米。

   即原位固化法，國(guó)內(nèi)通常叫做翻轉(zhuǎn)法，是指對(duì)下水道污水道的非開(kāi)挖修復(fù)方式，英語(yǔ)原文Cured-in-Place Pipe。這一修復(fù)方式對(duì)環(huán)境污染小，對(duì)交通影響小，不擾民，低碳，是國(guó)內(nèi)引進(jìn)的西方技術(shù)。其原理就是在原有管道內(nèi)部做一個(gè)新的管道，具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可單獨(dú)支撐外部壓力和內(nèi)部水壓。

   市政的地下雨水管道、污水管道，常發(fā)生腐蝕、漏水、錯(cuò)位等情況，導(dǎo)致地面積水，路面坍塌，路面沉降等社會(huì)問(wèn)題。

   原來(lái)的修復(fù)工藝是用挖掘機(jī)把地下管道挖出來(lái)，再埋進(jìn)去新管道，叫做傳統(tǒng)開(kāi)挖法，但是這個(gè)方法浪費(fèi)時(shí)間，并且造成路面受損，空氣污染，噪音污染，交通堵塞。于是國(guó)內(nèi)從歐洲引進(jìn)了的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。即不需要開(kāi)挖道路，就可以對(duì)地下管道的破損情況進(jìn)行修復(fù)。

   前言CIPP工藝（cured-in-place pipe）是采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。CIPP技術(shù)是英國(guó)工程師Eric Wood于1971年開(kāi)發(fā)的。目前該技術(shù)已在世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)今非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝中使用廣泛的方法。根據(jù)軟管置入原有管道的方式不同分為翻轉(zhuǎn)式和拉入式管道內(nèi)襯，分別如圖1、圖2所示。圖1 翻轉(zhuǎn)式CIPP示意圖  圖2 拉入式CIPP示意圖2 工法特點(diǎn)2.1強(qiáng)度高、耐腐蝕樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后具有較高的強(qiáng)度，彈性模量可以達(dá)到6000Mpa至18000Mpa。固化后對(duì)常規(guī)腐蝕性的酸性、堿性環(huán)境的敏感度很低，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。2.2改善管道水力環(huán)境內(nèi)壁光滑，水流摩阻力大大降低。有效改善原管道的水力環(huán)境。2.3無(wú)縫無(wú)漏樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后具有良好的整體性，管道修復(fù)后形成一個(gè)無(wú)接口、無(wú)漏點(diǎn)的密閉空間。與管道周邊地下水系統(tǒng)有效隔離。2.4保持原有管道坡度樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后管道形狀和坡度保持不變，與原有管道貼合后不會(huì)大幅縮減有效過(guò)水?dāng)嗝妗?.5*非開(kāi)挖以原有檢查井作為工作井，只對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的非開(kāi)挖管道修復(fù)理念。2.6延長(zhǎng)管道使用壽命修復(fù)后的管線使用壽命可再延長(zhǎng)20～50年，且管道強(qiáng)度指標(biāo)、水力學(xué)參數(shù)得到改善，維護(hù)沖洗方便，日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用可有效降低。2.7工期短施工效率高、速度快，能大限度地滿足工期要求。3 適用范圍3.1適用排水?dāng)嗝鍯IPP技術(shù)適用于各種常規(guī)排水?dāng)嗝?，?phi;200?L～φ2200?L的圓形管道以及非特大型磚砌方溝等。3.2內(nèi)襯壁厚范圍根據(jù)舊管管徑、損傷狀況、地下水等條件，內(nèi)襯壁厚可選范圍為2.5?L～80.0?L。

    3.3針對(duì)病害和適用條件對(duì)舊管道的腐蝕、裂縫、滲漏及輕微錯(cuò)口等病害均可修復(fù)。主要適用于不具備開(kāi)槽置換條件且管道不存在大的變形、錯(cuò)口、坍塌、缺損并且有修復(fù)價(jià)值的管道更新。4 工藝原理CIPP技術(shù)就是將浸透樹(shù)脂的纖維或無(wú)紡布軟管作為管道內(nèi)襯材料，軟管采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式進(jìn)入地下管道內(nèi)。翻轉(zhuǎn)法采用水壓或氣壓翻轉(zhuǎn)，牽拉式則由牽拉設(shè)備直接拖入管道。固化方式則采用常溫、熱水加熱、蒸汽加熱或紫外線照射等使樹(shù)脂固化定型，形成一層堅(jiān)硬的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。管道內(nèi)襯在重現(xiàn)管道正常運(yùn)行的情況下與舊有管道實(shí)現(xiàn)共同承載。從而使已發(fā)生的破損或失去輸送能力的地下管道在原位得到重建和更新。

   常見(jiàn)固化介質(zhì)：熱水、蒸汽、紫外線5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1一般操作要求1）導(dǎo)水和管道清洗管道上游水源進(jìn)行導(dǎo)流后將管道內(nèi)的沙石淤泥等*清除，采用管道高壓清洗車和人工清淤相結(jié)合清洗管道內(nèi)腔。清洗完成后用CCTV進(jìn)行檢查，要求管道內(nèi)無(wú)淤泥、磚塊、沙石、樹(shù)枝以及毛刺等。具備軟管置入條件。2）內(nèi)襯管放入待修管道翻轉(zhuǎn)法采用水壓或氣壓翻轉(zhuǎn)，牽拉式由牽拉設(shè)備直接將內(nèi)襯軟管拖入管道。5.2.2軟管樹(shù)脂浸漬及運(yùn)輸1）樹(shù)脂可采用熱固性的聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂。2）樹(shù)脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃。

3）在浸漬軟管之前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算樹(shù)脂的用量，樹(shù)脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%。4）樹(shù)脂混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過(guò)20min，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹(shù)脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過(guò)3h。5）軟管宜在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹(shù)脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡。6）浸漬過(guò)樹(shù)脂的軟管在儲(chǔ)存和運(yùn)送過(guò)程中溫度應(yīng)低于20℃，并應(yīng)記錄儲(chǔ)存和運(yùn)送過(guò)程中的溫度和時(shí)間；在施工現(xiàn)場(chǎng)浸漬軟管時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)低于20℃。7）牽拉式軟管浸漬所用樹(shù)脂應(yīng)為熱固性樹(shù)脂或紫外光不飽和樹(shù)脂。