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CIPP-UV管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)

CIPP-UV管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)

更新時(shí)間:2024-08-23

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簡(jiǎn)要描述:管道紫外光固化修復(fù)是一種利用紫外光照射引發(fā)特定樹(shù)脂材料快速固化的管道修復(fù)方法。該技術(shù)通過(guò)牽拉工藝將浸漬有光敏樹(shù)脂的軟管置入待修復(fù)管道內(nèi),利用紫外光燈照射軟管,使樹(shù)脂在管道內(nèi)部迅速固化,形成一層堅(jiān)硬、光滑的內(nèi)襯層,從而修復(fù)管道的破損和泄漏。

詳情介紹
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應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,能源
  管道紫外光固化修復(fù)是新型的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù),是針對(duì)污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點(diǎn)是修復(fù)速度快,修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。
 
  CIPP-UV管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂,然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道,以原有管道充當(dāng)外模具,軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具,然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法。
 
  紫外光固化修復(fù)材料:玻璃纖維增強(qiáng)內(nèi)襯軟管來(lái)自德國(guó)*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成,在紫外光的照射下,通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng),從而引起整個(gè)材料的固化,達(dá)到修復(fù)管道的的目的。
 
  紫外光固化修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢(shì):
 
  1、操作簡(jiǎn)便快捷
 
  無(wú)需對(duì)管道進(jìn)行開(kāi)挖,大大減少了施工時(shí)間和工程量。同時(shí),該技術(shù)操作簡(jiǎn)單,僅需經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)的工人即可操作,提高了施工效率。此外,該技術(shù)修復(fù)后的管道可以立即投入使用,縮短了停水、停電等時(shí)間,降低了對(duì)居民生活的影響。
 
  2、成本低廉
 
  與傳統(tǒng)的開(kāi)挖修復(fù)方法相比,無(wú)需大量的人力和機(jī)械投入,降低了施工成本。同時(shí),該技術(shù)修復(fù)后的管道使用壽命長(zhǎng),減少了后期維護(hù)成本。
 
  3、適用范圍廣
 
  適用于各種材質(zhì)和口徑的管道修復(fù),包括鑄鐵管、鋼管、PE管等。此外,該技術(shù)還可用于修復(fù)不同位置的管道,如水平管、垂直管、彎頭等。
 
  4、環(huán)保節(jié)能
 
  無(wú)需使用有害化學(xué)物質(zhì),減少了環(huán)境污染。同時(shí),該技術(shù)能耗低,符合節(jié)能減排的要求。
 
  5、強(qiáng)度高、耐腐蝕
 
  紫外光固化修復(fù)后的管道內(nèi)襯層具有高強(qiáng)度、耐腐蝕的特點(diǎn),能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,延長(zhǎng)管道的使用壽命。
 
  工藝流程:
 
  1、施工準(zhǔn)備:對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)圍擋,設(shè)置警示標(biāo)志,檢測(cè)待修管段內(nèi)有毒有害氣體指標(biāo),采取通風(fēng)措施確保施工安全。
 
  2、管道封堵與降水:在待修管道段上游將來(lái)水進(jìn)行改道或上、下游采用氣囊封堵并導(dǎo)流,保證此管段暫停使用。同時(shí)對(duì)管段內(nèi)積水進(jìn)行抽排,保證修復(fù)工作不受影響。
 
  3、管道清淤與預(yù)處理:采用高壓射水對(duì)管道內(nèi)污泥、淤積、附著物進(jìn)行清洗,對(duì)管道內(nèi)的尖銳毛刺、突起等需進(jìn)行處理。對(duì)存在沉降、變形、破損和接頭錯(cuò)位的部位進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處理。
 
  4、修復(fù)前CCTV檢測(cè):對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原管道進(jìn)行CCTV檢測(cè)錄制視頻留檔,為最終確定管道修復(fù)時(shí)的缺陷狀態(tài)提供依據(jù)。
 
  5、軟管的樹(shù)脂浸漬:將軟管抽成真空狀態(tài)下完成樹(shù)脂浸漬,并整平、碾壓至滿足設(shè)計(jì)要求的厚度。為保證浸漬質(zhì)量,一般在工廠定制軟管并完成樹(shù)脂浸漬后運(yùn)至施工場(chǎng)地。
 
  6、拖入墊膜與樹(shù)脂浸漬軟管:通過(guò)攝像裝置或沖洗設(shè)備將一根繩子引入管內(nèi),利用這根繩子將拉繩和墊膜拉入管內(nèi)。墊膜位于管道底部覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)并固定于兩端窨井內(nèi)或附近地面上以保護(hù)軟管在拉入過(guò)程中的外膜不受損傷并減少摩擦力。然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑輪組沿著管道坡降方向?qū)?shù)脂浸漬軟管拖入待修復(fù)的管道內(nèi)。
 
  7、紫外光固化:在軟管拖入管道并固定扎頭后充氣安裝燈架對(duì)軟管進(jìn)行紫外光照射使其快速固化形成堅(jiān)硬光滑的內(nèi)襯層。
 
  8、尾端切除與軟管內(nèi)膜抽出:待軟管固化后切除多余部分并抽出軟管內(nèi)膜完成修復(fù)工作。
 
  9、修復(fù)后CCTV復(fù)查:對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行CCTV復(fù)查以確保修復(fù)質(zhì)量并錄制視頻留檔備查。
 
 

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